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        無錫尼可超聲波設備有限公司

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        陶瓷玻璃的超聲波切割加工

        返回列表 來源:尼可超聲波 發布日期:2021-10-07

          為了更好地加工電子元件(瓷器)及其電子光學零部件(光學鏡片做成的三棱鏡,過慮鏡等)而研發的超聲波切割機器設備,提升了刀片切割夾層玻璃和瓷器等難車削材質的加工特性。

        1.過去難車削原材料加工時的難點

          夾層玻璃,瓷器,金屬材料,環氧樹脂等難車削原材料在應用刀片(由磨粒構成的磨輪刀片)切割的時候會產生多種難題。

        因為構成刀片的磨粒鈍化*1、出氣孔阻塞*2 等狀況,造成 加工負載升高*3。而加工負載的升高,則會提高被加工件碎裂和毛邊、刀片損壞和不正常損壞,乃至被加工件燙傷等多種安全隱患的產生。*1磨粒鈍化——組成刀片刃口的磨粒造成損壞,表層鈍化的狀況。在這個情況下,刀片就難以開展常規的加工 *2出氣孔阻塞——刀片刃口黏附了鉆削碎渣及其膠紙黏合劑等,導致表層磨粒不可以突顯的狀況。與磨粒鈍化一樣,這類刀片也不能開展一切正常加工。*3加工負載升高——應用偏細的磨粒或提升下刀速率,都是會造成 加工負載升高。仔細觀察主軸軸承電流的轉變 ,就可確定加工負載能否在升高。刀片的應用領域會受限制。為避免 磨粒鈍化及出氣孔阻塞等情況的產生,必須挑選帶有非常容易磨損融合劑類型的刀片,非常容易磨損代表著刀片使用壽命的減少。此外,在挑選磨粒規格時,也必須使用比較大規格的#320~#600磨粒,這也擴大了數控刀片對被加工件的撞擊力,減少了加工品質。

          為了更好地處理這種由于難車削原材料造成的刀片切割難題,開發設計出超聲波切割。

        2.超聲波切割加工基本原理

          超聲波切割,是應用內嵌超聲波震動器的專用型刀片開展切割。基本原理如圖所示1所顯示。安裝刀片的主軸軸承不震動,內嵌震動器對刃口開展鼓勵,刀片直徑澎漲和收攏,在刃口處造成軸向震動。

        圖1 超聲波震動產生基本原理

          根據超聲波震動,使刀片的軸向造成一瞬間的伸縮式,在非常短的時間內,使磨粒與加工件中間在高瞬時速度情況下重復開展撞擊。其效果是一邊使刀片的軸向造成細小的粉碎層,一邊對其開展加工,因而能大幅地減少刀片的加工負載。此外,因為超聲波的震動,使刀片與加工件中間形成空隙,進而極大緩解了磨粒的降溫實際效果,避免 磨粒鈍化及出氣孔阻塞等情況的產生,提升加工質量及其增加刀片的使用期限。

        圖2 超聲波切割加工基本原理3.超聲波切割的優勢

          根據降低加工負載,改進磨粒的制冷情況,可得到各種各樣優良的實際效果。

        能夠 降低發生的后背碎裂Backside chipping的產生。下列所顯示SiC的斷開試驗(圖3),可把碎裂抑止在一半左右。加工環氧樹脂和合金等延伸原材料時,因為磨粒的降溫實際效果和超聲波的震動,可以抑止鉆削碎渣附著在刀片的刀刃上,避免因出氣孔阻塞而造成 加工安全隱患的產生(毛邊擴大)。能夠選用抗壓強度較高,但很容易產生磨粒鈍化及出氣孔阻塞的電鑄類融合劑,可挑選偏細的磨粒,減少刀片的薄厚,進而增強了加工件資料的應用高效率。圖3 SiC的一般斷開VS超聲波斷開對比實驗4.超聲波切割設備專用型刀片

          超聲波切割設備由專用型刀片,超聲波振子和開關電源,震幅檢測設備,專用型法蘭盤和系統組成。不但是對新機器設備,即便是運用中的機器設備還可以開展現地改裝。刀片的融合劑類型也可以和一般刀片同樣,可挑選環氧樹脂相結合劑,金屬材料融合劑,電鑄融合劑,以符合用戶的各種各樣加工要求。

        圖4 超聲波切割設備組成

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